QJCAM.PCD超硬合金刀具激光加工
硬质合金材料，具有高强度、高硬度、高抗氧化性和高耐腐蚀性等特点，在切削加工刀具领域具有显著优势，但传统的PCD刀具制造技术存在加工效率低、局限性大等问题。
激光加工技术以其革命性的无接触加工方式，为硬质合金刀具的制造带来了新的可能性，它不仅解决了传统加工方法的局限性，提高了加工效率和精度，还通过多样化的应用手段显著提升了硬质合金刀具的切削性能和使用寿命。
QJCAM.PCD是一款专业服务于超硬合金刀具激光加工的CAM软件，应用于标准刀、非标刀（成型刀、组合刀等）的激光加工，通过自动检测PCD刀片焊接或装夹误差，构建后刀面并生成激光加工刀路，实现流畅的一键式加工。
支持多种数控系统
支持海德汉、西门子、发那科、力士乐、华中数控、大连科德、新代、铼钠克等多种数控系统。
便捷的参数化编程
用户仅需要输入DXF图形，无需三维数模，即可在软件内进行编程操作。刀具几何数据、在机测量路径、激光加工刀路均可通过参数完成定义。
精准的旋转测量
基于平面轮廓线规划虚拟测量点，旋转测量可以根据半径深度准确定位待测量位置。
支持多种后刀面构造
支持单双后角模式，可定义轴径向后角；提供了多种后刀面构造方式，可满足多种类型的刀具加工需求。
高效的工艺参数库
用户可将激光加工的工艺参数建立成库，形成经验的固化，创建刀路可直接调用填充编程参数，大幅减少编程过程中的重复操作。
灵活的模式切换
用户可以切换加工、相机、模拟等3种工作模式，不同模式对应于不同的工作场景。
刀具长度及圆跳补偿功能
通过参数化布点，修正刀具装夹可能存在的长度误差并减小刀杆跳动对加工精度的影响。
可定制周刃、螺旋刀模板
可针对用户的标准刀具定制模板，无需导入DXF图形，通过图示的参数配置即可完成整个工程的搭建，一键启动。
（标准刀模版）
支持自动化加工
自动化发送程序和回传测量结果、监控机床状态，可实现测量及加工程序串联，通过软件驱动设备执行所有程序，无需人工传输。
QJCAM.PCD无论在刀具类型覆盖范围，或是生产制造的适配性上都有着突出优势。目前已广泛应用于国内中高端激光联动加工设备，以专业能力和广泛适用性，已成为国内精密刀具制造领域不可或缺的CAM软件。
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