技术实战
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当工程师面对涡轮叶片上密密麻麻的数百个异型气膜孔(水滴孔、簸箕孔等),传统人工编程需数小时定位、反复调试刀路,稍有偏差就可能导致价值百万的叶片报废……
曾经让工程师们紧皱眉头的“老大难”,有了属于中国智造的破局答案!
由千机智能主导开发的QJCAM.ESpark微孔电火花加工CAM软件,以六大核心功能与全流程智能化革新,为行业带来全新解决方案!在与中谷合作的涡轮叶片打孔项目中,实现了编程效率提升80%、废品率几乎为零的显著成效,以国产技术超越国外同类产品,成为高端制造领域的中国智造新标杆。
核心优势
一键式智造,精度与效率双飞跃
80%编程效率跃升:从 “人工逐孔调试” 到 “秒级识别 + 自动生成刀路”
六大功能模块
全流程赋能智能制造
特征识别
在软件中导入三维数模,支持IGES、STEP等格式,一键识别直孔以及水滴孔、簸箕孔等类型的气膜孔,自动得到孔相应的矢量坐标位置。
特征自定义
支持对识别特征进行特征分组、特征反向、特征排序、特征变型等功能。
电火花直孔加工编程
支持多种快捷选择特征孔的方式,包括视图框选以及特征树一键导入组内的孔。
电火花异型孔加工编程
针对异型孔如水滴孔、簸箕孔等,有对应的编程策略进行加工刀路的编程。
位置自适应
通过机床上探针实测叶片的具体位置,确定叶片的位置误差,使用余量优化模块自动修改加工刀路程序或者具体加工坐标系,实现对待加工孔的位置度的保证。
支持自动化加工
自动化发送程序和回传测量结果、监控机床状态,通过软件驱动设备执行所有程序,无需人工传输。
从复杂异型孔的高效编程,到微米级精度的闭环控制,我们以自主研发的智慧内核,为制造企业带来提质增效的“智能引擎”。
千机智造,精工无界
QJCAM让复杂加工化繁为简!