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技术实战

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微孔加工黑科技!效率提升80%,精度达微米级


当工程师面对涡轮叶片上密密麻麻的数百个异型气膜孔(水滴孔、簸箕孔等),传统人工编程需数小时定位、反复调试刀路,稍有偏差就可能导致价值百万的叶片报废……


曾经让工程师们紧皱眉头的“老大难”,有了属于中国智造的破局答案!


由千机智能主导开发的QJCAM.ESpark微孔电火花加工CAM软件,以六大核心功能与全流程智能化革新,为行业带来全新解决方案!在与中谷合作的涡轮叶片打孔项目中,实现了编程效率提升80%、废品率几乎为零的显著成效,以国产技术超越国外同类产品,成为高端制造领域的中国智造新标杆。


01

核心优势

一键式智造,精度与效率双飞跃



80%编程效率跃升:从 “人工逐孔调试” 到 “秒级识别 + 自动生成刀路”


微米级闭环控制:在机测量实时修正误差,废品率趋近于零

30%成本锐减:告别 “依赖资深技工” 的困局,让高难度加工变得 “简单可控”


02

六大功能模块

全流程赋能智能制造


01

特征识别


在软件中导入三维数模,支持IGES、STEP等格式,一键识别直孔以及水滴孔、簸箕孔等类型的气膜孔,自动得到孔相应的矢量坐标位置。


02

特征自定义


支持对识别特征进行特征分组、特征反向、特征排序、特征变型等功能。


03

电火花直孔加工编程


支持多种快捷选择特征孔的方式,包括视图框选以及特征树一键导入组内的孔。


04

电火花异型孔加工编程


针对异型孔如水滴孔、簸箕孔等,有对应的编程策略进行加工刀路的编程。


05

位置自适应


通过机床上探针实测叶片的具体位置,确定叶片的位置误差,使用余量优化模块自动修改加工刀路程序或者具体加工坐标系,实现对待加工孔的位置度的保证。




06

支持自动化加工


自动化发送程序和回传测量结果、监控机床状态,通过软件驱动设备执行所有程序,无需人工传输。


从复杂异型孔的高效编程,到微米级精度的闭环控制,我们以自主研发的智慧内核,为制造企业带来提质增效的“智能引擎”。



千机智造,精工无界

QJCAM让复杂加工化繁为简!