技术实战
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在航空发动机叶片、汽轮机叶片等精密零件的制造过程中,单叶片加工一直是工艺难点。复杂的自由曲面、狭窄的加工空间以及对精度的高要求,使得编程工作费时费力,稍有不慎就会影响加工效率和质量。
千机智能洞悉这一痛点,全新推出QJCAM单叶片编程模块,一款专为单叶片加工而设计的高效编程工具,支持3轴、3+2轴、4+1轴、5轴加工刀路,提供叶型加工、缘板面加工、叶片切边加工及阻尼台加工等加工策略。
分段加工:开阔叶身段可选用大直径球头刀或牛鼻刀提升效率;狭窄叶根段自动适配小直径球头刀,确保可达性。
刀具控制:支持设置刀具前倾角与侧倾角(球头刀支持四轴切削),优化切削条件。
避障与接刀:自动避让阻尼台等干涉区域,独有的接刀补偿功能有效减少接刀痕迹,提升表面一致性。
灵活走刀:围绕叶片对缘板面进行高效的单向铣或往复铣,满足不同表面质量要求。
刀具控制:同样支持设置刀具前倾角和侧倾角,优化切削过程。
圆角处理:具备圆角补偿功能,确保缘板面与叶身转接区域的加工质量。
定轴切除:采用定轴策略,无需辅助驱动模型,利用刀具侧刃快速、安全地切除叶片前后缘位置的大量余料。
保护刀具:预先清除大余量,有效避免后续精加工叶身时刀具崩刃风险,延长刀具寿命,保障加工安全稳定。
叶身接触:支持生成阻尼台和叶身相接处刀路,保证相接处光顺过渡。
刀轴控制:支持设置刀轴安全角度和限制刀轴摆动角度,有效保障加工稳定性与安全性。
广泛格式支持:原生支持STEP、IGES通用格式,并可扩展兼容*.x_t, *.prt(UG/Creo), *.x_b等主流商业CAD格式,数据导入畅通无阻。
多轴联动支持:全面覆盖3轴、3+2轴、4+1轴及5轴加工需求,灵活适配不同机床配置。
特征驱动编程:通过对单叶片特征(叶身、缘板、前后缘等)的智能定义与识别,实现零件的快速编程,大幅缩短工艺准备时间。
一体化解决方案:结合通用铣削模块,实现整个单叶片零件从粗加工到精加工的全流程覆盖。