技术实战
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在航空发动机叶片、汽轮机叶片等精密零件的制造过程中，单叶片加工一直是工艺难点。复杂的自由曲面、狭窄的加工空间以及对精度的高要求，使得编程工作费时费力，稍有不慎就会影响加工效率和质量。
千机智能洞悉这一痛点，全新推出QJCAM单叶片编程模块，一款专为单叶片加工而设计的高效编程工具，支持3轴、3+2轴、4+1轴、5轴加工刀路，提供叶型加工、缘板面加工、叶片切边加工及阻尼台加工等加工策略。
分段加工：开阔叶身段可选用大直径球头刀或牛鼻刀提升效率；狭窄叶根段自动适配小直径球头刀，确保可达性。
刀具控制：支持设置刀具前倾角与侧倾角（球头刀支持四轴切削），优化切削条件。
避障与接刀：自动避让阻尼台等干涉区域，独有的接刀补偿功能有效减少接刀痕迹，提升表面一致性。
灵活走刀：围绕叶片对缘板面进行高效的单向铣或往复铣，满足不同表面质量要求。
刀具控制：同样支持设置刀具前倾角和侧倾角，优化切削过程。
圆角处理：具备圆角补偿功能，确保缘板面与叶身转接区域的加工质量。
定轴切除：采用定轴策略，无需辅助驱动模型，利用刀具侧刃快速、安全地切除叶片前后缘位置的大量余料。
保护刀具：预先清除大余量，有效避免后续精加工叶身时刀具崩刃风险，延长刀具寿命，保障加工安全稳定。
叶身接触：支持生成阻尼台和叶身相接处刀路，保证相接处光顺过渡。
刀轴控制：支持设置刀轴安全角度和限制刀轴摆动角度，有效保障加工稳定性与安全性。
广泛格式支持：原生支持STEP、IGES通用格式，并可扩展兼容*.x_t, *.prt(UG/Creo), *.x_b等主流商业CAD格式，数据导入畅通无阻。
多轴联动支持：全面覆盖3轴、3+2轴、4+1轴及5轴加工需求，灵活适配不同机床配置。
特征驱动编程：通过对单叶片特征（叶身、缘板、前后缘等）的智能定义与识别，实现零件的快速编程，大幅缩短工艺准备时间。
一体化解决方案：结合通用铣削模块，实现整个单叶片零件从粗加工到精加工的全流程覆盖。
