技术实战
NEWS DETAILS在透平机械(涡轮机、压缩机等)领域,叶轮、叶盘、叶环等核心部件的制造一直是精密加工中的技术高地。复杂曲面、高精度要求、苛刻的加工稳定性,让传统编程方式耗时费力、质量难控,成为制约生产效率和产品升级的关键瓶颈。
千机智能历经多年技术积淀,全新升级QJCAM王牌模块——QJCAM.Turbo叶轮数控编程专家级CAM软件,为透平机械制造企业提供高效、稳定、可靠的全流程解决方案。
QJCAM.Turbo并非简单的编程工具,而是深度融合行业技术诀窍的专家系统。它集成了 CAD辅助建模、智能五轴刀路规划、高保真加工仿真、精准后置处理等核心功能,全面覆盖从毛坯到成品的粗加工、半精加工、精加工全工序流程。
策略丰富,智造高效
基础策略全面:流道开粗、精加工、闭式侧壁精铣、层铣、螺旋铣、叶片前后缘精加工等,针对每个特征区域都有最优策略。
王牌策略高效:
摆线铣:“大切深、小切宽”,摆线拐角过渡与恒定材料去除率保障加工平稳,显著降低刀具磨损,节约成本。
组合铣:一条刀路,组合流道开粗、叶片半精、叶片精加工刀路,利用残余毛坯支撑叶片,保证叶片加工刚度提高加工质量。
混合铣:通过“宝塔型”残余毛坯控制技术,有效抑制加工震颤,提升叶片表面光洁度。
宽行铣:实现更大切宽、更少刀路,在保证高精度表面质量的同时,显著提升加工效率。
智能定义,化繁为简
向导式特征定义:通过直观的交互流程,轻松定义复杂曲面几何特征。
智能识别:自动识别叶片区域、特征曲面,减少人工操作。
毛坯自动生成:快速构建加工所需毛坯模型,提升准备效率。
变余量补偿,智控精度
预变形补偿加工
联通三坐标、在机测量数据自动补偿
多数据源混合补偿
轮廓度、位置度补偿
可视化操作无需修改模型
闭环优化,稳定可靠
在机测量与误差分析:打通加工-检测环节,实现基于实测数据的误差分析与工艺优化闭环,持续提升加工可靠性与一致性。
多种参数优化手段:提供丰富的切削参数优化选项,确保加工过程稳定高效。
QJCAM.Turbo 已成功应用于国内多家知名透平机械制造企业,实现核心部件加工的降本增效。千机智能诚邀您体验其强大功能,携手以国产CAM软件赋能高端制造,共同推动中国透平行业迈向新高度!
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