技术实战
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在追求精密与效率的现代制造业中，毛坯余量不均、薄壁件变形、无基准定位困难、昂贵部件修复无门等问题，始终是制约生产效率和产品质量的瓶颈。
QJCAM.Fit几何自适应加工软件，聚焦零件快速装夹、余量均匀化分配、变形补偿、修复加工等场景化需求，具备位置对齐、刀轨修正、随形补偿、倒圆倒角、闭环加工等能力，更提供了单叶片、叶盘、叶环等复杂曲面零件的补偿加工及再制造解决方案。
告别低效找正：
零件快速定位
毛坯余量分配
无基准零件的关键尺寸保证
涡轮叶片打孔
控制质量问题：
有效抑制工件让刀、薄壁件变形
消除局部特征接刀痕、倒圆倒角不一致等表面缺陷
重塑再制造价值：
焊接特征自适应定位和接刀
高效修复破损零件
线性摩擦焊叶盘
实现自动化补偿闭环：
关键尺寸循环刀补
曲线/曲面特征随形补偿
测量-加工一体化
1. 多类型数据输入
支持在机测量、三坐标检测、视觉、激光扫描、蓝光扫描、超声波检测等测量数据输入。
2. 快速装夹
模拟操作者”装夹找正”的步骤，提供快速确定零件位置的方法
替代拉表找正动作，节省加工准备时间
提供角向预定位功能，自动搜索零件的初始位置
3. 余量优化
自动调整零件加工位置，使余量均匀化分布，解决铸件/焊接件/3D打印件等无基准或基准不精确的零件定位问题。
4. 随形补偿
加工区域刀路跟随形状变化，提高零件合格率，或解决零件接刀不良的问题。
5. 专用修复模块
★ 加工难点：
涡轮叶片采用高温合金材质，制造工艺复杂、周期长、成本高；
作为航空发动机核心部件，长期承受极端工况下的高离心载荷，叶尖区域易出现磨损与破损失效。
★ 加工目标：
实现损伤叶片的再制造修复，通过精准恢复叶尖轮廓，降低发动机维护成本。
★ 关键工艺要求：
尺寸公差：±0.05mm
叶型公差：与叶身实现连续光滑过渡
表面粗糙度：Ra≤0.8μm
☑ 解决方案：
千机智能针对叶片叶尖修复的工艺需求，应用基于在机测量与实时误差补偿的自适应加工技术，通过智能生成动态补偿刀路，精准铣削焊接修复区域的残余瘤体，同步实现破损边界的光滑过渡与修复区域的高精度几何成形。
☑ 加工结果：
☑ QJCAM.Fit技术优势：
通过在机测量技术，检测每个叶片的实际位置和形状，根据测量数据计算零件的误差，调整加工刀路或加工坐标系，实现涡轮叶片叶尖的自适应加工。
节省装夹时间，把零件误差归于软件计算，降低人工出错概率，实现稳定批量化生产。
支持整批叶片多工位同步加工，用自动化柔性生产大幅提升产能、降低综合成本。
